外盘管反应釜的制造工艺受以下因素的影响：

       1、反应介质和工艺条件：外盘管反应釜主要用于高温、高压或强腐蚀性反应过程。制造工艺需要考虑反应介质的性质、工艺条件的要求，以选择适合的材料、焊接工艺和防腐措施。

       2、材料选择：其制造材料需要具备耐受高温、耐腐蚀、耐压等特性，常见的材料包括不锈钢、镍基合金、钛合金等。选择合适的材料要考虑介质的化学性质、温度和压力条件，以及预期的设备寿命和经济性。

       3、结构设计：其结构设计需要考虑反应介质的流动性、传热性和传质性等因素。设计中需要确定盘管的布置方式、管道连接方式、冷却方式等，以保障设备的高效运行和安全性。

       4、焊接工艺：其制造需要进行大量的焊接工艺。焊接工艺选择和控制对于保障设备的密封性、强度和耐腐蚀性很重要。制造工艺中需要考虑焊接材料的选择、焊接接头的设计和焊接参数的控制等因素。

       5、防腐措施：由于外盘管反应釜常用于腐蚀性介质的反应过程，制造工艺需要采取相应的防腐措施，如内外表面的防腐涂层、衬里材料的选择等，以延长设备的使用寿命。

       6、安全性设计：其制造工艺中需要考虑安全性设计，包括安全阀、爆破片、泄漏探测器等安全装置的设置，以及结构的强度计算和压力测试等，以保障设备在高温高压条件下的安全运行。